
Specjalne filamenty 3D
Wyświetlanie wszystkich wyników: 18
-

Biały filament 3D PETG Anti-UV
-

Cleanfil
-

Cleanfil wysokotemperaturowy
-

Czarny filament 3D PETG Anti-UV
-

Filament PMMA 3D 1,75 mm
-

Filament poliwęglanowy PC 1.75mm – filament 3D
-

Nylon PA12 z włóknem węglowym 900g 1.75mm filament 3D
-

NYLON PA6
-

Nylon PA6 carbon – filament 3D
-

PC-PTFE
-

PCTG – 2.3kg – 1.75mm filament 3D
-

PLA+ karbon – 1.75mm – filament 3D
-

PLA+ karbon – 2.3kg – 1.75mm – filament 3D
-

PLA+ karbonowy – 8kg – 1.75mm – filament 3D
-

Przewodzący filament PLA+ – 250g – 1.75mm – filament 3D
-

PS antystatyczny ESD
-

Taśma PP – klejąca polipropylenowa brązowa
-

Włókno węglowe PETG – 1.75mm – filament 3D
Specjalne filamenty: poza klasycznym PLA i ABS
Ta kategoria obejmuje 18 produktów wykraczających poza standardowy duet filamenty 3D PLA i filamenty 3D ABS: elastyczny TPU, rozpuszczalny w wodzie PVA, techniczny PETG, odporny na UV ASA oraz kompozyty z domieszką drewna lub węgla. To materiały wymagające innych ustawień drukarki i odpowiadające na konkretną potrzebę, a nie ogólną chęć drukowania.
TPU: elastyczność mierzona twardością Shore’a
TPU (termoplastyczny poliuretan) wybiera się na podstawie twardości Shore’a A, podanej na każdej szpuli. 85A zgina się jak podeszwa buta i sprawdza się w etui na telefon czy uszczelkach. 95A zachowuje sztywność zbliżoną do PETG, jednocześnie pochłaniając wstrząsy, co jest przydatne w uchwytach mocujących czy ochronach narożników. Druk odbywa się w temperaturze 220-250°C, przy zmniejszonej prędkości (20-30 mm/s), ponieważ filament wygina się w ekstruderze, jeśli jest podawany zbyt szybko.
Różnica między TPU 85A a 95A w druku 3D
Im wyższa wartość Shore’a, tym sztywniejszy element i tym wyższą prędkość druku można zastosować. 95A, taki jak Recreus Filaflex 95A, drukuje się niemal jak klasyczny PETG, podczas gdy 85A wymaga ekstrudera direct-drive, aby uniknąć zapchania.
PVA: rozpuszczalny w wodzie support wymagający szybkiego użycia
PVA (alkohol poliwinylowy) służy jako materiał podporowy dla nawisów drukowanych w PLA, później rozpuszczany w ciepłej wodzie. Jego słabość jest znana: pochłania wilgoć z otoczenia w ciągu kilku godzin i staje się kruchy, a nawet nienadający się do druku, jeśli pozostanie poza szczelnym opakowaniem. Suszenie w 50°C przez 4-6 godzin przed użyciem pozwala przywrócić rozpoczętą szpulę. Drukuje się go w temperaturze 190-220°C, najczęściej na drukarkach z podwójną ekstruzją.
Kompozyty drewniane i węglowe: dwie różne logiki
Filament jest kompozytem tylko wtedy, gdy udział domieszki przekracza 10-15% wagowo; poniżej tej wartości efekt wizualny lub mechaniczny pozostaje marginalny.
Filament drzewny dla efektu szlifowanego i barwionego pod wpływem temperatury
Kompozyt drzewny łączy bazę PLA z 15-40% zmielonych włókien drewna. Efekt można szlifować i barwić jak lite drewno, a kolor zmienia się w zależności od temperatury dyszy: im wyższa temperatura, tym ciemniejszy element – efekt poszukiwany w przedmiotach dekoracyjnych. Pełna oferta czystych produktów znajduje się w dedykowanej kategorii filamenty 3D WOOD.
Filament węglowy dla sztywności strukturalnej
Węgiel jako domieszka (PETG-CF lub PA-CF) zwiększa sztywność i ogranicza pełzanie pod obciążeniem, kosztem dyszy mosiężnej zużywającej się przed wydrukowaniem kilograma filamentu. Dysza z hartowanej stali lub szafirowa jest niezbędna po przekroczeniu dwóch lub trzech szpul PETG-CF, w przeciwnym razie średnica wylotu się powiększa, a precyzja spada.
ASA i techniczny PETG: odporność na UV i temperaturę
ASA zastępuje ABS w elementach przeznaczonych na zewnątrz: jego odporność na UV zapobiega żółknięciu i kruszeniu, jakie ABS doświadcza po kilku miesiącach na słońcu. Drukuje się go w temperaturze 240-260°C, na stole grzewczym 90-100°C, i lepiej znosi skurcz niż klasyczny ABS. Kategoria filament 3D ASA obejmuje standardowe kolory.
- TPU 85-95A: 220-250°C, wolna prędkość, elementy elastyczne
- PVA: 190-220°C, support rozpuszczalny, obowiązkowe szczelne przechowywanie
- Kompozyt drzewny: 190-220°C, standardowa dysza mosiężna, do szlifowania
- Kompozyt węglowy: 230-260°C, zalecana dysza hartowana
- ASA: 240-260°C, zalecana zamknięta komora
Format szpul i powiązane akcesoria
Szpule dostępne są od 500 g do przetestowania nowego produktu, aż po 8 kg do produkcji seryjnej, w średnicy 1,75 mm (najpopularniejszej) lub 2,85 mm (drukarki wielkoformatowe typu Ultimaker czy BCN3D). Dla kompozytów ściernych i ASA w zamkniętej komorze warto zajrzeć do kategorii Akcesoria, obejmującej hartowane dysze, pojemniki do suszenia i adaptery do szpul.
Najczęściej zadawane pytania
Jaki filament wybrać do elastycznego elementu, który musi wytrzymać powtarzające się uderzenia?
TPU 95A oferuje dobry kompromis między elastycznością a wytrzymałością mechaniczną dla uchwytów lub ochron narażonych na uderzenia. 85A lepiej sprawdza się w przedmiocie, który musi się często zginać, jak etui czy elastyczny zawias.
Jak sprawdzić, czy mój PVA nadaje się jeszcze do użycia po kilku miesiącach od otwarcia?
Jeśli filament łamie się gwałtownie przy zginaniu na 2-3 cm, oznacza to, że pochłonął wilgoć z otoczenia. Suszenie w 50°C przez 4-6 godzin w suszarce spożywczej lub piekarniku w niskiej temperaturze zazwyczaj przywraca elastyczność niezbędną do druku.
Jaka jest różnica między klasycznym filamentem drzewnym a węglowym w przypadku elementu funkcjonalnego?
Drewno stawia na efekt estetyczny i można je szlifować, ale pozostaje tak samo kruche jak standardowy PLA. Węgiel zwiększa sztywność i ogranicza odkształcenia pod obciążeniem, co jest sensownym wyborem do uchwytów lub elementów mechanicznych narażonych na naprężenia.
Czy do druku ASA w pomieszczeniu potrzebna jest zamknięta komora?
Tak, ASA wydziela bardziej wyczuwalne opary niż PLA i wymaga wentylowanego pomieszczenia lub komory z filtracją. Komora ogranicza także przeciągi, które powodują delaminację wysokich elementów.
Jaką średnicę szpuli wybrać: 1,75 mm czy 2,85 mm?
1,75 mm pasuje do zdecydowanej większości obecnych drukarek biurkowych (Prusa, Bambu, Creality). 2,85 mm jest konieczne jedynie w przypadku maszyn wielkoformatowych, takich jak Ultimaker S5 czy BCN3D, gdzie wyższy przepływ ekstruzji skraca czas druku dużych elementów.
