Filamenty 3D ABS

Filament ABS do drukarki 3D: odporność na ciepło przede wszystkim

ABS (akrylonitryl-butadien-styren) wytrzymuje ciągłą temperaturę od 98 do 100°C, wobec 55-60°C w przypadku klasycznego PLA. To filament wybierany do elementu umieszczonego przy silniku, obudowy elektronicznej wystawionej na słońce za szybą lub uchwytu, który musi wytrzymać uderzenie bez pękania. Nasz katalog obejmuje 28 wariantów w średnicach 1,75 mm i 2,85 mm, na szpulach od 500 g do 8 kg. Do cieńszych elementów, mniej wymagających pod względem temperatury, filamenty 3D PLA pozostają łatwiejsze w druku.

Temperatury i ustawienia druku dla ABS

ABS drukuje się w temperaturze dyszy od 220 do 250°C, w zależności od marki i stopnia wypełnienia (włókno węglowe, szkło). Stół musi być nagrzany do 90-110°C: poniżej 90°C narożniki odklejają się przed zakończeniem wydruku. Skurcz materiału jest wyraźniejszy niż w przypadku PLA, rzędu 0,5 do 0,8%: przy elemencie o wymiarach 200 mm oznacza to 1 do 1,6 mm skurczu do skompensowania w sliceru.

Stół grzewczy i zamknięta komora

Zamknięta komora utrzymuje temperaturę powietrza otoczenia na poziomie 40-50°C i zmniejsza różnicę chłodzenia między warstwami. Bez komory przeciągi w klimatyzowanym pomieszczeniu wystarczą, by odkleić narożniki elementu o boku dłuższym niż 15 cm. Dysza z hartowanego mosiądzu jest niezbędna przy wariantach z wypełnieniem węglowym, które ścierają standardową dyszę już po kilkuset gramach.

Jak uniknąć warpingu przy dużych elementach

Warping dotyczy głównie elementów o dużej powierzchni stykającej się ze stołem. Obwódka (skirt) o szerokości 5-8 mm, klej w sztyfcie lub warstwa lakieru nałożona na zimno poprawiają przyczepność. Zmniejszenie prędkości pierwszych warstw do 20-25 mm/s również ogranicza naprężenia wewnętrzne odpowiedzialne za pękanie narożników.

ABS, ASA czy PETG: który filament do jakiego zastosowania

ABS dobrze znosi ciepło, ale żółknie i staje się kruchy po kilku miesiącach bezpośredniej ekspozycji na UV. Do elementu montowanego na zewnątrz (obudowa czujnika, uchwyt panelu słonecznego) filament 3D ASA zachowuje swoje właściwości mechaniczne pod wpływem UV dzięki elastomerowi akrylowemu, podczas gdy ABS straciłby odporność na uderzenia już po jednym lecie. PETG, łatwiejszy w druku bez komory, sprawdza się w elementach mających kontakt z żywnością lub prototypach niewymagających wytrzymałości w 100°C.

ABS czy ASA do długotrwałego użytku na zewnątrz

Przy elemencie eksponowanym dłużej niż sześć miesięcy ASA pozostaje właściwym wyborem technicznym. Formaty ASA format 500 g nadają się do testu prototypu, zanim przejdzie się na ASA format 2kg przy serii elementów docelowych.

Jaką szpulę ABS wybrać w zależności od drukarki i projektu

Średnica 1,75 mm obejmuje większość drukarek biurkowych (Prusa, Bambu Lab, Creality). 2,85 mm wyposaża głównie maszyny przemysłowe lub półprofesjonalne typu Ultimaker, z wyższym przepływem, ale dłuższym czasem nagrzewania dyszy. Kryteria, które naprawdę liczą się przy wyborze:

• Wielkość projektu: szpula 500 g do przetestowania koloru, pakiet 8 kg do serii identycznych elementów bez zmiany szpuli
• Wilgotność miejsca przechowywania: ABS wchłania wilgoć szybciej niż PETG i musi być suszony w 70-80°C przez 4h przed drukiem, jeśli leżał kilka tygodni na otwartym powietrzu
• Wentylacja pomieszczenia: opary styrenu uwalniane w temperaturze 240°C wymagają przewiewnego pomieszczenia lub komory z filtracją

Po wyborze szpuli Akcesoria, takie jak dysze z hartowanego mosiądzu lub pojemniki do suszenia, wydłużają żywotność materiału i pozwalają uniknąć charakterystycznego trzaskania wilgotnego filamentu podczas druku.

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest różnica między ABS a ASA dla elementu pozostającego na zewnątrz?

ASA jest odporny na UV bez żółknięcia ani stawania się kruchym po kilku miesiącach ekspozycji, w przeciwieństwie do ABS, który traci odporność na uderzenia w ciągu kilku miesięcy na słońcu. Do stałego uchwytu zewnętrznego wybierz ASA; do elementu mechanicznego wewnątrz pomieszczeń wystarczy ABS i często kosztuje mniej.

Jak wybrać między szpulą 500 g a szpulą 8 kg ABS?

Licz około 25 do 40 g na mały element funkcjonalny. Szpula 500 g pozwala przetestować kolor lub markę przed zdecydowaniem się na większy zakup. Do produkcji seryjnej ponad 20 identycznych elementów szpula 2 kg lub 8 kg pozwala uniknąć przerw na zmianę szpuli w trakcie druku.

Czy potrzebna jest zamknięta komora do druku ABS bez warpingu?

Dla elementów o boku poniżej 10 cm zazwyczaj wystarczy stół nagrzany do 100°C i obwódka przyczepności. Powyżej 15 cm zamknięta komora utrzymująca powietrze w temperaturze 40-50°C wyraźnie ogranicza odklejanie się narożników pod koniec druku.

Jaką średnicę filamentu ABS wybrać, 1,75 mm czy 2,85 mm?

1,75 mm obejmuje niemal wszystkie popularne drukarki biurkowe (Prusa, Creality, Bambu Lab). 2,85 mm dotyczy maszyn półprzemysłowych typu Ultimaker, z wyższym przepływem ekstruzji, ale dłuższym czasem nagrzewania dyszy.

Jak sprawdzić, czy mój ABS nabrał wilgoci przed drukiem?

Wilgotny filament trzaska podczas ekstruzji i daje powierzchnię pokrytą drobnymi pęcherzykami. Jeśli szpula leżała ponad trzy tygodnie poza szczelnym woreczkiem, suszenie w 70-80°C przez 4h w dedykowanym pojemniku przywraca czystą ekstruzję.