Filament 3D ASA

ASA (akrylonitryl-styren-akrylan) pozostaje filamentem referencyjnym dla każdej części drukowanej w 3D przeznaczonej do użytku na zewnątrz: maszt na skrzynkę pocztową, obudowa stacji meteorologicznej, element karoserii drona, wspornik panelu słonecznego. W przeciwieństwie do PLA, a nawet ABS, jego formuła zawiera stabilizatory UV, które ograniczają żółknięcie i kruchnienie pod wpływem długotrwałej ekspozycji na słońce. 7 produktów z tej kategorii obejmuje średnice 1,75 mm i 2,85 mm, w szpulach od 500 g do 8 kg.

Dlaczego ASA lepiej znosi warunki zewnętrzne niż inne filamenty techniczne

ASA dzieli bazę chemiczną z ABS (styren-akrylonitryl), ale zastępuje butadien nasyconym elastomerem akrylowym. Ta zmiana eliminuje wiązania podwójne wrażliwe na promieniowanie UV: element z ABS zaczyna pękać już po 6 do 12 miesiącach bezpośredniej ekspozycji, natomiast element z ASA wytrzymuje kilka lat bez widocznych pęknięć. Gęstość wynosi około 1,05-1,07 g/cm³, zbliżoną do ABS, co daje podobną wagę elementu przy identycznej objętości.

Zachowanie w wysokiej temperaturze i w trudnych warunkach atmosferycznych

Temperatura zeszklenia mieści się między 100 a 110°C, co pozwala pozostawić element z ASA w samochodzie w pełnym słońcu latem bez ryzyka odkształcenia. Wchłanianie wilgoci jest niskie w porównaniu z nylonem: suszenie w temperaturze 60-70°C przez 4 godziny wystarczy, jeśli szpula leżała na otwartym powietrzu przez kilka tygodni.

Temperatury druku i ustawienia zapobiegające odkształceniom

Dysza między 240 a 260°C, stół grzewczy między 90 a 110°C: bez zachowania tych dwóch parametrów ASA kurczy się podczas stygnięcia i odkleja się od krawędzi elementu. Zamknięta komora utrzymywana w temperaturze około 40-50°C zmniejsza różnicę temperatur między rdzeniem a powierzchnią elementu, a tym samym naprężenia wewnętrzne. Bez komory ograniczaj duże płaskie powierzchnie i wybieraj szklany stół z lakierem lub specjalnym klejem ABS/ASA.

Wentylacja pracowni

ASA, podobnie jak ABS, wydziela opary styrenu podczas topienia. Zaleca się wentylowane pomieszczenie lub obudowę z wyciągiem przy każdej sesji druku dłuższej niż godzina, zwłaszcza w temperaturze 260°C.

Jak wybrać odpowiedni format szpuli ASA w zależności od wolumenu druku

Wybór opakowania zależy od liczby elementów do wydrukowania, a nie tylko od ceny za kilogram.

• 500 g: idealny do przetestowania nowego koloru lub pojedynczego prototypu przed zatwierdzeniem większej partii. Zobacz format ASA 500 g.
• 1 do 2 kg: standardowy format do regularnego użytku, elementy średniej wielkości typu uchwyty zewnętrzne lub obudowy. Szczegóły w ASA format 2kg.
• 5 do 8 kg: przeznaczony do produkcji seryjnej lub drukarek wyposażonych w system automatycznego doładowywania, koszt za kilogram niższy o 15 do 25% w zależności od marki.

ASA, ABS czy PLA: który filament do jakiego zastosowania, zewnętrznego czy wewnętrznego

PLA pozostaje łatwiejszy w druku (nie wymaga stołu grzewczego ani komory), ale odkształca się już przy 55-60°C, dlatego nadaje się jedynie do przedmiotów wewnętrznych lub dekoracyjnych. ABS zachowuje dobry stosunek odporności chemicznej do udarności, ale żółknie i staje się kruchy na zewnątrz w mniej niż rok. ASA kosztuje średnio 20 do 30% więcej niż ABS za kilogram, co jest uzasadnione, gdy element pozostaje wystawiony na słońce dłużej niż kilka tygodni. Aby wykończyć element z ASA po druku, przeszlifuj widoczne warstwy i uzupełnij zestaw odpowiednimi akcesoriami z działu Akcesoria (klej do stołu, hartowana dysza, filtr do suszenia).

Najczęściej zadawane pytania

Jak wybrać między formatem ASA 500 g a 2 kg?

500 g sprawdza się do zatwierdzenia koloru lub prototypu przed produkcją seryjną. Powyżej 3-4 elementów średniej wielkości (uchwyt, obudowa, skorupa zewnętrzna) format 2 kg wychodzi taniej za gram i pozwala uniknąć zmiany szpuli podczas długiego druku.

Jaka jest różnica między ASA a ABS w przypadku elementu pozostającego na zewnątrz przez cały rok?

ASA zawiera stabilizatory UV, których nie ma w ABS. Element z ABS wystawiony na słońce pęka po 6 do 12 miesiącach, natomiast element z ASA wytrzymuje kilka lat bez żółknięcia i kruchnienia, przy dopłacie 20 do 30% za kilogram.

Czy potrzebna jest zamknięta komora do druku ASA, aby element nie odklejał się od stołu?

Komora utrzymywana w temperaturze 40-50°C znacznie ogranicza odkształcenia w przypadku elementów o boku dłuższym niż 10 cm. Bez komory zmniejsz powierzchnię przylegania elementu do stołu i użyj kleju do stołu przeznaczonego do ABS/ASA.

Jaką średnicę wybrać między 1,75 mm a 2,85 mm dla ASA?

1,75 mm pasuje do większości drukarek biurkowych (Bambu, Prusa, Creality). 2,85 mm zmniejsza ryzyko niedostatecznej ekstruzji podczas długich sesji w wysokiej temperaturze, zarezerwowane dla maszyn odpowiednio wyposażonych (Ultimaker, niektóre modele Raise3D).

Czy ASA nadaje się do elementów mechanicznych narażonych na powtarzające się uderzenia?

ASA lepiej znosi uderzenia niż PLA, ale ustępuje ABS czy nylonowi pod względem czystej odporności na uderzenia. W przypadku elementu mechanicznego, który pozostaje na zewnątrz I znosi uderzenia, wybierz grubość ścianki co najmniej 2,4 mm (6 obwodów przy dyszy 0,4 mm).